緩蝕劑是(shi)現在(zai)我們使(shi)用的一(yi)種專業化(hua)學試(shi)劑，選(xuan)擇緩(huan)蝕劑有一(yi)些選擇原(yuan)則，下面小(xiao)編跟大家(jia)說一下這些原則(ze)。

1腐蝕性(xing)介(jie)質
        不同腐蝕(shi)介質(zhi)應采用(yong)不(bu)同的緩蝕劑，以(yi)達到有(you)效的金屬保(bao)護(hu)。在一般(ban)情況下，中(zhong)性水(shui)介質中最主要(yao)的介質腐(fu)蝕成無機物質，占主(zhu)導地位的(de)鈍化(hua)和沉澱；酸性水(shui)介質中使(shi)用的抑制(zhi)劑大(da)多是(shi)有機(ji)物(wu)質(zhi)，占主(zhu)導地(di)位的吸附(fu)類型。而(er)現(xian)代複(fu)合緩蝕劑也可用于中性水介(jie)質中(zhong)的(de)緩蝕劑(ji)中加入有(you)機物(wu)質。
        不(bu)同(tong)腐蝕介(jie)質中的含(han)水量，必須(xu)在介質溶(rong)液中考慮。石油(you)工業(ye)的(de)緩蝕劑(ji)應具有(you)一定的(de)溶解性，在油相6的氣(qi)相(xiang)緩(huan)蝕劑(ji)，它所需的一定(ding)程度的波(bo)動性(xing)。溶解性(xing)太低，不(bu)能影響介質中(zhong)的緩(huan)蝕劑(ji)的遷(qian)移，使它們不能(neng)有效地到達金(jin)屬表面(mian)，即使它(ta)們很(hen)好(hao)，也不能(neng)起到緩蝕作用。在這(zhe)種情況下(xia)，可以(yi)考慮适當(dang)增加添加表面(mian)活性劑的分散(san)性，緩(huan)蝕(shi)劑的物質，如切(qie)割
        乳化油或(huo)輔(fu)助(zhu)溶劑(ji)是(shi)切削油(you)過程中的一種物質(zhi)。它有時(shi)也(ye)加入(ru)到緩蝕劑的分(fen)子中(zhong)，通過(guo)化學(xue)處理增加(jia)分子(zi)的極性(xing)，增加其在水中的溶解(jie)度。如煤焦(jiao)油在(zai)相鄰(lin)的溫鐵和(he)琳(lin)恩(en)物(wu)質上對(dui)鐵和鋼表面有(you)很強的吸(xi)附作用，但(dan)在水中的(de)溶解度(du)很小，一天是要增(zeng)加其(qi)在水中的(de)溶解度，并能消(xiao)除雜(za)類特殊氣味的氯物質，轉化它(ta)适用于高(gao)溫濃(nong)硫酸(suan)介質中(zhong)，緩(huan)蝕劑(ji)。
        不(bu)同介質、介質(zhi)溫(wen)度和運(yun)動速度的(de)影響(xiang)可以影響緩蝕(shi)劑的效果。
        （1）抑(yi)制劑劑(ji)量(liang)的影響(xiang)。緩蝕劑(ji)對金屬腐蝕(shi)的(de)影響有(you)三(san)種：
        金屬腐蝕(shi)速率随緩蝕劑(ji)用量的(de)增(zeng)加而(er)降低(di)。有機和無(wu)機緩蝕劑在酸(suan)性和中性介質(zhi)中，均屬于(yu)這種情況。實(shi)際使用(yong)時應結合(he)防護(hu)效果(guo)，考(kao)慮綜合(he)效益，合(he)理(li)确定緩蝕(shi)劑的(de)用量(liang)。
        緩蝕(shi)劑濃度與b腐蝕速率的關(guan)系。緩蝕效(xiao)果最好，在(zai)一定濃度(du)下，濃(nong)度過低或(huo)過高(gao)會降低腐(fu)蝕效率(lü)。因此，當使用(yong)這種(zhong)緩蝕(shi)劑時，必(bi)須(xu)注意(yi)緩蝕(shi)劑的(de)緩蝕(shi)劑。
        金屬(shu)腐(fu)蝕抑(yi)制劑的用量可以加速(su)金屬的腐蝕。大多數氧(yang)化劑如鉻酸(suan)鹽(yan)，重鉻酸鹽，在這(zhe)類緩蝕(shi)劑的過(guo)氧化氫和矽酸(suan)鈉(na)。對(dui)于這(zhe)種類(lei)型的腐蝕抑制(zhi)劑是危險(xian)的，必須注意。一般情(qing)況下(xia)，長(zhang)期需要(yao)使(shi)用緩蝕劑防(fang)護設施，才能(neng)形(xing)成良好的保護膜的基礎。第一次緩蝕劑的用量(liang)往往(wang)比正常運行(hang)的高4～5倍。
        當(dang)舊設備(bei)用(yong)于緩蝕劑(ji)時，應增加金屬表面的氧化(hua)劑和鐵的比(bi)例，加入一定量(liang)的緩蝕劑(ji)，增加(jia)用量(liang)。
        （2）溫(wen)度的影響。
        溫度升高，緩(huan)蝕效率顯著降(jiang)低。這(zhe)是(shi)由于溫度的升高，緩蝕(shi)劑的(de)吸(xi)附明顯降低了(le)家(jia)庭的(de)增加，大(da)部分有(you)機和無機緩蝕(shi)劑都(dou)生活(huo)在這種情況下。
        抑制(zhi)劑在(zai)一定範圍(wei)内不随(sui)溫度升高而(er)變化。在中(zhong)性水溶液和一些無機(ji)緩蝕劑(ji)中，随着(zhe)溫(wen)度的(de)升(sheng)高，緩(huan)蝕效率(lü)幾乎沒有變(bian)化(hua)。對于薄膜型緩(huan)蝕劑的(de)析(xi)出，一(yi)般也應在(zai)介質(zhi)的沸點上(shang)有較好的(de)使(shi)用效果(guo)。
        随着(zhe)溫(wen)度的升高，緩蝕(shi)效率随(sui)着溫度的升高(gao)而升高。這可能(neng)是由(you)于溫度升高，緩(huan)蝕劑可依(yi)賴化學吸附和(he)金屬(shu)表面結合(he)，形成(cheng)反應産物(wu)膜。當溫度較(jiao)高(gao)時，金屬表面的(de)鈍化(hua)膜易形成(cheng)鈍化膜，表(biao)面腐(fu)蝕速率(lü)降低。因(yin)此，當介質溫度較高(gao)時(shi)，這種緩(huan)蝕劑具有最實(shi)用的(de)價值。
        （3）介質(zhi)流量對緩蝕性(xing)能的影響。
        加快(kuai)了速度，降低了腐蝕(shi)速率。在大(da)多數(shu)情況下，增(zeng)加的介質的流(liu)速，可以導緻減(jian)少的腐蝕抑制(zhi)效率。有時，由于流速(su)的增加，甚(shen)至加速腐蝕抑(yi)制劑，腐蝕(shi)成爲(wei)活化劑(ji)。
        當b的流(liu)速增(zeng)加時，腐蝕(shi)抑制效率提高(gao)。緩(huan)蝕劑(ji)可以很(hen)容易地和均(jun)勻(yun)地擴散(san)到金屬(shu)表面，當(dang)緩蝕劑對金屬(shu)表面有保護作用時，有(you)助于(yu)提(ti)高(gao)緩蝕(shi)效率(lü)。
        在(zai)不(bu)同濃(nong)度下，碳介質的流量對(dui)緩蝕效(xiao)率的(de)影響(xiang)有相(xiang)反的變化。
        因此，腐蝕抑制劑的(de)選擇應(ying)根據實(shi)際生(sheng)産(chan)情況，以(yi)确(que)定實驗的基(ji)礎。
        2金屬
        不同的(de)金屬電(dian)子構型(xing)、潛在(zai)的(de)序列和(he)化學(xue)性質可能會有很大的不(bu)同，它們在(zai)不(bu)同(tong)介質(zhi)中的(de)吸附(fu)性能也(ye)不同。鋼鐵無(wu)疑是一種(zhong)用途廣(guang)泛的金(jin)屬，鐵和(he)鋼的緩蝕劑(ji)也被研究和用于(yu)大多數(shu)肋骨(gu)。但(dan)許多有(you)效的鋼緩蝕劑(ji)對其他(ta)金屬(shu)都不好。因此，如果(guo)系統受到各種金屬(shu)部件的保護，單一的腐蝕(shi)材料一般很難滿足保護(hu)的要求，此時應考慮(lü)各種緩蝕(shi)劑的複合使用。
        3緩蝕(shi)劑
        由于金(jin)屬腐(fu)蝕情況肋(lei)複雜(za)性，現代(dai)緩蝕劑很少(shao)是(shi)采用單種緩蝕(shi)物質的(de)。多種緩蝕(shi)物質(zhi)複配使用(yong)時的總緩(huan)蝕效(xiao)率比(bi)單獨使(shi)用時的(de)緩蝕(shi)效率加和(he)要高，這(zhe)就(jiu)是協同效(xiao)應。産生協(xie)同效應的(de)機理(li)随所(suo)用緩蝕物質(zhi)的性質而異(yi)，目前有許多内容還不太(tai)清楚(chu)。這也是(shi)當前爲(wei)提高緩蝕(shi)劑效(xiao)率而(er)需要研究(jiu)的重點課題。
        緩蝕劑(ji)在(zai)使用時(shi)除了考(kao)慮抑制腐蝕(shi)的目标外(wai)，還(hai)應考慮到工(gong)業系統運行肋(lei)總體(ti)效果。例如(ru)油田注(zhu)水井環(huan)形空間水除了(le)能引起注水井(jing)油套管(guan)金屬的傷蝕(shi)外(wai)，還存在(zai)結垢、硫酸鹽還原菌繁殖加深腐(fu)蝕等問題。因(yin)此，對(dui)注水井環(huan)形空間(jian)水(shui)肋處(chu)理，除了加入緩(huan)蝕劑外，還(hai)應加入(ru)阻垢劑和殺(sha)菌劑(ji)。如中(zhong)原油(you)田肋hk—l環空(kong)保護(hu)液。這樣(yang)複配肋水處理劑一般(ban)稱爲水質(zhi)穩定劑。
        4緩(huan)蝕劑的毒(du)性
        許多高(gao)效的緩蝕劑(ji)往往是(shi)有毒(du)的，導緻在(zai)有限(xian)的範圍内(nei)使用。例如(ru)，在(zai)中(zhong)性介質(zhi)中(zhong)鋁酸(suan)鹽是有(you)效(xiao)的氧(yang)化腐(fu)蝕物(wu)質和(he)ph值範圍寬（6 - 11），在鋼(gang)表面(mian)形成穩定的鈍化膜，肋骨，有色金(jin)屬多數也能有(you)效保護(hu)肋。但由(you)于在幼(you)苗體内積(ji)累在人類和動物的(de)六價鉻(ge)，身(shen)體健(jian)康産生持久的(de)損(sun)害，因(yin)此環境(jing)保護法規鋁(lü)熱(re)劑肋污蔑(mie)指标要求(qiu)非(fei)常嚴格，在許多場合必須(xu)改用其(qi)他腐(fu)蝕材料來(lai)代替(ti)鋁酸鹽(yan)。因(yin)此，現(xian)代緩蝕劑的開發與應(ying)用(yong)必須(xu)特(te)别(bie)注意環保(bao)。
        5種藥物的配伍(wu)性
        在油(you)威爾斯、油氣(qi)集輸系統(tong)、緩蝕(shi)劑和破乳劑劑一(yi)起(qi)使用(yong)，并且在整(zheng)個水處理(li)系統、緩蝕(shi)劑、緩(huan)蝕阻垢劑藥劑(ji)殺菌(jun)劑和(he)淨化劑(ji)和(he)其他種類(lei)幾乎是(shi)同(tong)時的，所以(yi)我們應該重(zhong)視藥物(wu)的相(xiang)互兼(jian)容性(xing)問題。在水處理(li)系統中，我(wo)們首(shou)先應該(gai)做(zuo)的添(tian)加各種化(hua)學水(shui)溶液(ye)，化學(xue)劑能與水互溶(rong)；産水(shui)水質高鹽度應(ying)盡可能避(bi)免化(hua)學沉澱(dian)或“鹽析(xi)”現象；之(zhi)間的各種代理可以相(xiang)互灣(wan)，不産生沉(chen)澱下(xia)效率和其(qi)他不(bu)利影(ying)響。在油體系中，由于(yu)油與(yu)水的共存(cun)性，選(xuan)用緩蝕劑(ji)從水和油(you)中考(kao)慮，油(you)應爲油溶(rong)性吸(xi)附型(xing)緩蝕劑(ji)，或(huo)在活性和(he)水溶性的(de)範圍(wei)内與(yu)水溶(rong)性緩(huan)蝕劑。
        此外，爲了充分(fen)發揮各種(zhong)劑(ji)的效果(guo)，系統(tong)應定(ding)期清洗設(she)備和污(wu)垢的表(biao)面，使腐蝕抑制(zhi)劑和(he)腐蝕點充分接觸(chu).

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