發布(bu)時間:2019-12-19 閱(yue)讀(du):
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廢(fei)水(shui)的(de)處理(li)對于(yu)現在企業和環境都非常(chang)重(zhong)要(yao),今(jin)天酸洗(xi)緩蝕抑霧劑的小編(bian)就跟大家(jia)介紹一(yi)下酸洗廢水(shui)的處理工(gong)藝。
酸洗(xi)廢(fei)水處理工(gong)藝
檸(ning)檬酸(suan)廢液(ye)
(1)與煤(mei)混合(he)燃燒處(chu)理(li)。檸檬(meng)酸清(qing)洗廢液所(suo)含的污染物質(zhi)是其自(zi)身的化學耗氧(yang)量、緩蝕(shi)劑帶人的污染(ran)物質(zhi)及清洗下(xia)的(de)鐵與銅。清洗(xi)液的ph值在3.5~4較低(di)範圍内,不(bu)符合排放(fang)标(biao)準。檸檬(meng)酸是相當穩定(ding)的有機酸(suan),常規(gui)的氧(yang)化方法不易使(shi)其分解破(po)壞,但它是碳氫(qing)氧化(hua)合物,可通過燃燒方式使(shi)它在高溫(wen)下氧(yang)化分解。
當将檸(ning)檬酸(suan)清洗廢液(ye)通過專用的燃(ran)燒(shao)器在鍋爐爐(lu)膛中燃燒分解時,其(qi)他所(suo)含的(de)緩蝕劑(ji)也(ye)可随(sui)之分(fen)解,鐵、銅等(deng)轉變爲氧化物(wu)進入(ru)飛灰及(ji)爐渣中(zhong)。考慮到防(fang)止燃燒器發生(sheng)酸腐蝕,應調節(jie)檸(ning)檬(meng)酸清洗廢(fei)液ph值爲7~9,然後用(yong)專用燃燒器霧化後送入爐膛(tang)随煤(mei)粉一起燃(ran)燒。據有(you)關資料(liao),以670t/h鍋爐爲例,以(yi)2~4t/h流量摻燒廢液,不會影響鍋爐(lu)燃燒。在(zai)于燥多風地區(qu),也可把(ba)中和(he)後(hou)的檸(ning)檬(meng)酸清(qing)洗(xi)廢液作(zuo)爲防塵(chen)用水噴灑在(zai)煤場,随燃煤一起燃燒處(chu)理。
(2)也可将廢液(ye)排到鍋爐沖灰池與灰水混合(he)排至(zhi)灰場,利用(yong)粉(fen)煤灰的吸附(fu)性将檸檬酸(有(you)機物)固(gu)定在粉(fen)煤灰上(shang)。
(3)氧(yang)化法(fa)降cod。向廢液中加(jia)人雙氧水(shui)、次氯(lü)酸鈉或(huo)漂白(bai)粉(fen),氧化處理(li)掉化學清洗廢液中(zhong)的有(you)機物也有(you)較好效果。具體(ti)步驟如下:
1) 向廢(fei)液中加人(ren)雙氧(yang)水或次氯(lü)酸鈉把廢液中有機物氧化(hua),如廢液(ye)中含有fe2+也(ye)會被氧化成fe3+。
2) 向廢液(ye)中加入燒堿、石(shi)灰乳等中(zhong)和劑,調節ph值(zhi)至10~12,呈堿(jian)性,然後通人壓縮空氣進(jin)行攪(jiao)拌,促進有(you)機物(wu)進一步氧化,把(ba)fe2+全部氧化成fe3+,并(bing)生成(cheng)fe(oh)3沉(chen)澱。
3) 向廢(fei)液中投入(ru)明礬,聚丙(bing)烯(xi)酰(xian)胺等(deng)凝聚(ju)劑使fe(oh)3、cu(oh)2及懸浮物全(quan)部絮凝(ning)沉降,同(tong)時測定(ding)cod值(此(ci)時(shi)cod值應降至300mg/l以下)。
4) 爲使有機物(wu)進一步氧(yang)化(hua),cod值降(jiang)至loomg/l以下(xia),加入(ru)氧(yang)化(hua)劑(ji)過(guo)硫酸铵(an)[(nh4)2s2o8],投放量爲1.2kg/m3,并(bing)通(tong)人壓縮空氣攪拌(ban)使有(you)機物(wu)充分氧化(hua)。
5) 最後用(yong)鹽(yan)酸把溶液(ye)ph值調(diao)至6~9,廢(fei)液澄清(qing)後方可(ke)排放
金屬(shu)離子(zi)廢水(shui)
對酸洗廢(fei)水酸性(xing)的處理(li),實際化(hua)學(xue)清洗(xi)廢水中含重金(jin)屬離子較(jiao)多,也(ye)應對重金屬離(li)子進行妥善處理。重(zhong)金屬離子(zi)的處理方法有氫氧化物沉澱(dian)法(fa)、硫化物(wu)沉澱(dian)法、氧化還原(yuan)法(fa)和離(li)子交(jiao)換法等,其(qi)中以氫氧(yang)化物沉澱(dian)法使用較普遍,成本(ben)低。
爲去(qu)除酸洗(xi)廢液中的(de)銅、鐵(tie)等污染(ran)離(li)子,向酸洗(xi)廢液(ye)中加(jia)入液(ye)體工(gong)業氫(qing)氧化(hua)鈉、純堿、石(shi)灰等,利用壓縮(suo)空氣攪動混合(he),同時可使亞鐵(tie)離子(zi)氧化,在鐵(tie)離子的催(cui)化下(xia),聯氨也可分解(jie)。調節(jie)溶液ph值在(zai)10以上(shang)的合适範(fan)圍,鐵、銅等(deng)重金屬離子(zi)可與氫氧根離子(zi)反應生成難溶于水(shui)的金屬氫氧化物沉澱。
此時銅(tong)離子将以氫氧化銅的形(xing)式沉(chen)澱,剩(sheng)餘銅離子的理(li)論(lun)含量<0.1mg/l,可(ke)滿足排(pai)放标難(nan);三價(jia)鉻離子的(de)氫氧化物(wu)是兩性氫氧化物,它(ta)會溶于過(guo)量的堿中,所以加堿(jian)後溶液ph值應控(kong)制在8~9左右(you)。廢液(ye)調節(jie)溶(rong)液ph值後經過(guo)靜置(zhi)沉澱(dian),可将大部分重(zhong)金屬離(li)子去除,再用酸中(zhong)和至ph值爲(wei)9以下排放(fang),如果輔以(yi)過濾(lü)手(shou)段(duan),則去除效(xiao)果更好。爲(wei)了防(fang)止氫氧化(hua)銅部(bu)分溶解,排(pai)放液(ye)ph值不(bu)宜低于8。
對(dui)于含(han)cr6+的酸(suan)洗廢(fei)水常用加(jia)亞硫酸氫鈉(na)等還原劑的(de)方法使其(qi)轉變成(cheng)cr3+, 還原反應在ph9.2時氫氧化(hua)鉻會再溶(rong)解。
利(li)用薄層分析的原理,廢(fei)酸液進入設(she)備裝置,填(tian)料将(jiang)酸(suan)截留,廢(fei)酸液(ye)變成廢液,廢液中的物質被填料(liao)阻滞,分(fen)别依次(ci)排除設(she)備,可根據技術(shu)需求截取,用反洗水先淋填料(liao),從設備中(zhong)流出再生(sheng)酸(suan)。不同的酸(suan)液要(yao)用不同(tong)的填料。
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